Diagnostic électronique : comment détecter un composant électronique défectueux

Dans un environnement industriel où la performance des systèmes électroniques est critique, la détection précise d’un composant électronique défectueux est un enjeu majeur. Qu’il s’agisse d’un dysfonctionnement ponctuel, récurrent ou d’une panne totale, le diagnostic préalable est indispensable pour décider de la stratégie à adopter : réparation, remplacement ou reengineering. Chez Aube Électronique, nous accompagnons nos clients industriels à chaque étape du processus, du diagnostic à la remise en état ou la refabrication des cartes électroniques.

Les composants les plus exposés aux défaillances

Les condensateurs

Souvent sollicités pour filtrer ou stabiliser la tension, les condensateurs — en particulier électrolytiques — sont sujets à des dégradations par vieillissement, surtension ou humidité. Un condensateur gonflé, qui fuit ou présente une ESR élevée peut entraîner une instabilité de l’ensemble du circuit. Dans nos ateliers, nous proposons la tropicalisation des cartes pour prévenir ces défaillances liées à l’environnement.

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Les diodes

En cas de surtension, les diodes — notamment les Zener ou TVS — peuvent cesser de conduire correctement ou se mettre en court-circuit. Leur test passe généralement par un multimètre en mode « test diode ».

Les transistors

MOSFET ou BJT, les transistors peuvent se bloquer ou laisser passer le courant en continu suite à une décharge électrostatique (ESD), une surchauffe ou un courant trop élevé. Leur test impose parfois une désoudure pour vérification hors circuit.

Les circuits intégrés

Complexes, fragiles, ils peuvent présenter des dysfonctionnements internes indétectables visuellement. Leur vérification repose souvent sur un banc de test fonctionnel.

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Les méthodes de diagnostic et outils spécialisés

Inspection visuelle selon la norme IPC-A-610

L’inspection visuelle est la première étape. Chez Aube Électronique, nous utilisons des caméras à grossissement x40 pour déceler les anomalies selon la norme IPC-A-610 classe 3 : soudures froides, fissures, oxydation, composants mal orientés, traces de surchauffe, etc.

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Mesures électriques de base

L’utilisation d’un multimètre permet de vérifier la continuité, la tension ou de mesurer les composants en mode diode ou résistance. Ces tests simples permettent d’écarter les pannes évidentes.

Test de résistance et de capacité

En complément, des appareils comme les ohmmètres ou ponts RLC permettent de vérifier la valeur des résistances et des capacités. Une valeur anormale peut traduire une défaillance ou une dérive du composant.

Bancs de test et outils avancés

Nous utilisons des bancs de test fonctionnels adaptés à chaque projet pour effectuer des tests sous tension, simuler les conditions réelles et détecter les défauts dynamiques. Caméras thermiques, analyseurs logiques, testeurs en circuit (ICT) ou AOI complètent notre parc.

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Défaillances liées à l’environnement : un facteur clé

L’humidité, les variations de température, les chocs mécaniques ou les poussières peuvent accélérer l’usure des composants. Chez Aube Électronique, nous proposons des solutions de protection environnementale, comme la tropicalisation, pour assurer la durabilité de vos cartes.

Erreurs courantes à éviter et bonnes pratiques

Supposer une panne sans test

Remplacer un composant sans vérification préalable peut faire perdre un temps précieux. Toujours tester avant d’agir.

Ignorer la documentation constructeur

Les fiches techniques (datasheets) sont une source incontournable d’informations pour identifier les paramètres normaux de fonctionnement.

Utiliser des outils inadéquats

Un multimètre mal calibré ou un testeur non adapté peut fausser les mesures ou endommager le circuit.

Ne pas tracer les étapes de diagnostic

Documenter les essais effectués, les résultats et les hypothèses est essentiel pour assurer un suivi efficace, notamment en milieu industriel.

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Que faire après le diagnostic ?

Lorsque le diagnostic révèle une défaillance, plusieurs solutions existent :

• Réparation de la carte via notre service SAV, même si elle n’a pas été conçue par nos soins.
• Refabrication à l’identique grâce à notre bureau d’études en reengineering.
• Mise à jour de la carte selon des exigences nouvelles (nouvelles normes, composants obsolètes).

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Faites confiance à notre expertise pour vos diagnostics

Le diagnostic électronique est une compétence technique qui requiert expérience, rigueur et équipement adapté. Chez Aube Électronique, nous mettons tout en œuvre pour identifier rapidement et avec précision les composants défectueux, afin de proposer une solution durable et personnalisée.

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Confiez-nous son diagnostic. Notre service SAV prend en charge la réparation, et notre bureau d’études peut même effectuer une rétro-conception pour produire une nouvelle carte à l’identique.

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